గ్లేజింగ్ ప్రక్రియ అన్ని రకాల పదార్థాల ఉపరితల పూతకు వర్తించవచ్చు. యాంటీ-ఫౌలింగ్, యాంటీ-తేమ మరియు చిత్రాలు మరియు టెక్స్ట్‌ల రక్షణ యొక్క పనితీరును సాధించడానికి ముద్రించిన పదార్థ ఉపరితలం యొక్క గ్లోసినెస్‌ను పెంచడం దీని ఉద్దేశ్యం.

స్టిక్కర్ గ్లేజింగ్ సాధారణంగా రోటరీ మెషీన్‌లో నిర్వహించబడుతుంది, సరికాని నిర్వహణ, తరచుగా లేబుల్ బెండింగ్, లైట్ ఆయిల్ డ్రై మరియు సమస్యల శ్రేణిలో కనిపిస్తుంది.

ప్రశ్న 1:లేబుల్ తర్వాత ఎందుకు వంగి ఉంటుందిగ్లేజింగ్? ఎలా పరిష్కరించాలి?

కారణం 1:గ్లేజింగ్ చాలా మందంగా ఉంది. UV క్యూరింగ్ గ్లేజింగ్ ఫిల్మ్ సంకోచం, మరియు ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ ప్రాథమికంగా కుంచించుకుపోదు, ఇది రెండింటి మధ్య సంకోచం స్థిరంగా ఉండదు, చివరికి లేబుల్ బెండింగ్ వైకల్యానికి దారితీస్తుంది

కారణం 2:ప్రత్యేక గ్లేజింగ్ కాదు, సంకోచం చాలా పెద్దది, తద్వారా లేబుల్ వంగి ఉంటుంది

Sద్రావణం:తగిన అనిలోక్స్ రోల్, 500 ~ 700 లైన్లు/అంగుళాలను ఎంచుకోండి, మెషీన్‌లోని అసలైన అనిలాక్స్ రోల్‌ను భర్తీ చేయండి.అదనంగా, ఫిల్మ్ డిఫార్మేషన్‌ను తగ్గించడానికి ప్రత్యేకమైన, చిన్న సంకోచం నూనె ఎంపిక.

ప్రశ్న 2:గ్లేజింగ్ తర్వాత UV వార్నిష్ ఎండబెట్టడానికి కారణం ఏమిటి? ఎలా పరిష్కరించాలి?

కారణం 1:గ్లేజింగ్ ఆయిల్ చాలా మందంగా ఉంటుంది, సాధారణ UV క్యూరింగ్ పవర్ దానిని క్యూరింగ్ పొడిగా మార్చదు

కారణం2:ప్రింటింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది, ఫలితంగా UV వార్నిష్ క్యూరింగ్ సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, పొడిగా ఉండదు.

కారణం3:UV వార్నిష్ వైఫల్యం లేదా ఫోటోసెన్సిటివ్ డిగ్రీ తగ్గింపు, నెమ్మదిగా క్యూరింగ్ రేటు ఫలితంగా

కారణం4:UV దీపం వృద్ధాప్యం, శక్తి తగ్గింపు, ఫలితంగా లైట్ ఆయిల్ క్యూరింగ్ అసంపూర్తిగా ఉంటుంది.

Sద్రావణం:మొదట, ఇది ఫైన్ వైర్ అనిలిన్ రోలర్‌ను ఉపయోగించే పరిస్థితిలో తక్కువ వేగంతో పనిచేస్తుంది. రంగు సిరా పొడిగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, ఆపై నిమిషానికి 10మీ, 20మీ, 30మీ వేగంతో మరియు వార్నిష్ అతుక్కోవచ్చో లేదో తనిఖీ చేయడానికి టేప్‌తో విడిగా తనిఖీ చేయండి. ఇన్-మోల్డ్ లేబుల్ UV గ్లేజింగ్ వేగం నిమిషానికి 40మీ మించకూడదని సిఫార్సు చేయబడింది.